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     液壓（hydraulic)閘（zhá)式剪板機屬第二代液壓剪板機。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。現世界各國著名生產廠家(factory)均以生產液壓閘式剪板機為主流，液壓擺式剪板機基本已被淘汰（eliminate)。液壓閘式剪板機與液壓擺式剪板機相比具有剪切精度高，剪切角可調，刃口使用(use)的時長(lifetime)長等優點。
一. 閘（zhá)式剪板機剪切精度高
A. 擺式和閘式的刃口與刃口間隙均為0.04mm。數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙無法消除，游隙與刃隙相加剪切精度（精確度）偏差一般都在0.1mm以上。而閘式剪板機刀架體后導軌被背后有壓緊彈簧(Spring)（huáng）墊的軸承壓緊使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差保持在0.04mm以下，這樣剪切材料(Material)可以做到更加光滑，無毛次。
B. 由于擺式剪板機的刀架體本身就是弧形（解釋:是一種優雅的線條)的，它是以弧線的點接觸(contact)來保證剪切材料(Material)的直線度，不如閘（zhá)式剪板機以本身刀架體的直線保證剪切材料的直線度來得精確。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
     C. 4000mm擺式剪切機刀架體中間讓刀現象較為嚴重(serious)，剪切材料(Material)中部分切口帶毛邊。這種狀況無法避免(avoid)。
    
     二. 液壓閘（zhá)式剪板機剪切角度（angle)可調
     在剪切厚度小于20mm的板材(Sheet wood)時，擺式剪板機因無法做到剪切角可調，所以剪出的材料存在麻花狀的扭曲，剪下的材料越窄扭曲變形越大。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。 而閘（zhá)式剪板機可以做到剪切角無級調節,剪下的板材不易扭曲變形,保證工件(Workpiece)的加工(Processing)精度（精確度）。還有更為重要的是剪切角增大后剪切力更為強勁。
     三. 液壓閘（zhá)式剪板機刀口使用的時長長
     液壓（hydraulic)擺式剪板機上刃口不能使用(use)4面剪切。數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。因為擺式剪板機刀體架的運動線路是弧形的，所以只能使用菱形刀口進行兩面剪切。而閘（zhá)式剪板機刀架體為上下直線運動，它的上、下刀面可以使用4面剪切，因而閘式剪板機刀片的使用的時長(lifetime)比擺式的高出一倍。
     比較而言，擺式剪板機在設計(design)上還存在許多沒有辦法解決的問題(Emerson)。如:3200mm以上的機床(machine tool)刀架體的強度（strength)就難以保證;它的內置式油缸(Cylinder)半圓塊的潤滑油(Lubricating oil)難以加注;油缸不易修理;機架受力不均;刀隙精度調準困難（difficult);剪切小于20mm的板材無法使用(use)后擋料裝置(Apparatus)等等。優點:液壓（hydraulic)閘式剪板機屬第二代液壓剪板機。現世界各國著名生產廠家(factory)均以生產液壓閘式剪板機為主流，液壓擺式剪板機基本已被淘汰。液壓閘式剪板機與液壓擺式剪板機相比具有剪切精度高，剪切角可調，刃口使用的時長長等優點。