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合理操作控制數(shù)控折彎?rùn)C(jī),不僅對(duì)操作控制者的安全有所保障而且對(duì)產(chǎn)品(Product)的質(zhì)量和產(chǎn)品效率有著積極作用.本文將滿(mǎn)足眾多買(mǎi)家的欲求,對(duì)操作控制數(shù)控折彎?rùn)C(jī)技巧進(jìn)行一系列講解(jiǎng jiě).

    1．巡查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
    2．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
    3．設(shè)備(shèbèi)啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障（fault）時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。
    4．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作控制人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
    5．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作控制規(guī)程，按規(guī)定(guī dìng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。
    6．啟動(dòng)前須認(rèn)真巡查馬達(dá)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備(shèbèi)各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
    7．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼(alloy steel)、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
    8．常常巡查上、下模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母）的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定(guī dìng)。
    9．發(fā)生異常立即停機(jī)，巡查原因并及時(shí)排除。
    10．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
    11．先退出控制（control)系統(tǒng)(system)程序，后切斷電源。
    12．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開(kāi)關(guān)、手動(dòng)開(kāi)關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。
    13．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
    14．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。