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1.細木軸成方軸。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。刀高，刀縫大或刀低。調整(Adjustment)刀高與刀縫。
2.木軸兩端粗細不一致。刀縫一邊大一邊小，刀臺與雙輥（gǔn)兩端距離不一致。調整刀縫，將刀臺螺絲松開，把刀臺與雙輥兩端距離調一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開，使曲線板都靠緊刀臺軸裝好，壓緊刀合螺絲。
3.板皮不平整。刀刃不平直，單雙輥（gǔn)不平直。磨刀，校正單雙輥直線度。
4.板面不光滑。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。刀不鋒利。磨刀。數控剪板機
5.自動(automatic)不進給。進給電路(Circuits)斷路；變壓（氣壓變量)器損壞(damage)；整流塊損壞；保險(insur)管斷路；電磁離合斷路。檢查修理進給線路；檢查上火線380V，下火線24—26V為正常，不正常時應檢修(Overhaul)更換(replace)。 
6.送上電源(power supply)，指示燈亮，馬達不能啟動(start up)。電源缺相或主控制（control)線虛接。檢修(Overhaul)電源與控制線和總停止(stop)按鈕(Buttons)。
7.板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀縫與進刀掛輪不一致，木材(wood)陰陽面。 參照調刀圖表調整(Adjustment)刀高度，調整刀縫與掛輪，更換(replace)木料。
8.正常(normal)旋切時自動(automatic)進刀，時進時停。進給電路(Circuits)虛接；電磁離合片打滑，刀過高；檢修進給線是否虛接；用汽油或柴油(Diesel)清洗(Cleaning)離合片，調整(Adjustment)刀高。
9.板皮前厚后薄。刀低，刀縫過小。參照調刀圖，調整(Adjustment)刀高和刀縫。數控剪板機
10.撞到后退行程(stroke)開關(SQ)(switch)時不自動(automatic)退刀。行程開關和退刀控制（control)電路(Circuits)斷路。更換行程開關檢修(Overhaul)線路。
11.自動(automatic)退刀時，撞到后行程(stroke)開關(switch)(SQ)不停車，總停止按鈕(Buttons)不起作用。退刀接觸(contact)點燒結(把粉狀物料轉變為致密體的過程)不松開。修磨觸點，更換新接觸器（contactor)。
12.板皮橫截面薄厚不勻。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。刀刃不平直，刀縫大小不一致。重新磨刀，調整(Adjustment)刀縫。
13.板皮連不上。數控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀刀過高過低，刀縫與進刀掛輪配合不好，陰陽面。調整(Adjustment)刀高，刀縫與進刀掛輪，更換(replace)木頭(wood)。
14.細木軸時炸軸。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。刀高，進給壓力(pressure)大。降刀，調整(Adjustment)掛輪，刀縫。數控剪板機
15.細木軸時轉時停。進給壓力(pressure)大，刀縫大。調整(Adjustment)刀高與刀縫。