淺談如何給液壓剪板機(jī)下料
2018-3-15 2:13:04??????點(diǎn)擊:
液壓剪板機(jī)
液壓剪板機(jī)已然成為鈑金加工行業(yè)的必備機(jī)床之一,主要用于不同板材的剪切工作。在鈑金加工行業(yè)需要將板材剪切成自己需求尺寸的形狀,俗稱“下料”,液壓剪板機(jī)下料也是一門(mén)很重要的學(xué)問(wèn)。
一、液壓剪板機(jī)適用范圍:
1、適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料(Material)毛坯的剪切及其他類(lèi)似的下料;
2、被剪切的材料(Material)寬度、厚度不得超過(guò)液壓剪板機(jī)的限定范圍(fàn wéi)。
二、液壓剪板機(jī)下料材料(Material):
1、材料應(yīng)符合液壓剪板機(jī)的技術(shù)條件要求;
2、材料(Material)為冷軋鋼板,不允許表面有嚴(yán)重的銹斑、雜質(zhì)、劃痕、擦傷等。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī),其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比,無(wú)論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上,還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。
三、液壓剪板機(jī)下料輔助工具:
1、螺絲刀、鉗子、扳手、手錘、油壺;
2、劃針、鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開(kāi)式齒輪傳動(dòng),并采用較先進(jìn)電器(腳踏開(kāi)關(guān)、手動(dòng)開(kāi)關(guān))操作,噪音小操作維護(hù)方便。
四、液壓剪板機(jī)下料準(zhǔn)備(ready):
1、熟悉圖紙和有關(guān)下料要求,充分了解所加工的零件的尺寸要求和集合形狀;
2、按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料,并巡查材料是否符合下料的要求;
3、為了降低消耗,提高材料(Material)利用率,要合理計(jì)算采取套裁方法;
4、將合格的材料整齊的堆放在液壓剪板機(jī)旁;
5、給液壓剪板機(jī)各個(gè)油孔加油,保持運(yùn)行的流暢穩(wěn)定(wěn dìng)性;
6、檢查液壓剪板機(jī)刀片是否鋒利及緊固牢靠,并按板材厚度調(diào)整刀片間隙。
五、液壓剪板機(jī)下料過(guò)程(guò chéng):
1、首先用鋼板尺量出刀口與擋料板之間的距離,反復(fù)測(cè)量數(shù)次,然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否,如尺寸公差在規(guī)定(guī dìng)范圍(fàn wéi)內(nèi),即可進(jìn)行入料剪切,如不符合公差要求,應(yīng)重新調(diào)整定位距離,直到符合規(guī)定要求為止;
2、開(kāi)啟液壓剪板機(jī)試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意(attention)板料個(gè)邊互相垂直,首件巡查符合規(guī)定(guī dìng)后方可進(jìn)行生產(chǎn),否則應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整;
3、輔助人員應(yīng)當(dāng)配合好,在加工過(guò)程(guò chéng)中要隨時(shí)檢查角度、尺寸、毛刺等,并及時(shí)與操作人員聯(lián)系;
4、剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格對(duì)方整齊,不可隨意亂放,以防止規(guī)格混料及受壓變形;
5、為最大化減少刀片磨損(零部件失效的一種基本類(lèi)型),鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔,液壓剪板機(jī)床面嚴(yán)禁放置工具及其他材料;
6、液壓剪板機(jī)剪切板材的寬度不得小于20毫米。
六、液壓剪板機(jī)下料規(guī)范:
1、根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,盡量提高材料(Material)的利用率;
2、鋼板剪切截面的毛刺應(yīng)符合規(guī)定(guī dìng)。
3、零件為折疊件或有料紋要求的,應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪;
七、液壓剪板機(jī)下料質(zhì)量巡查:
1、逐件巡查所裁的板材,應(yīng)符合下料圖紙的要求;
2、對(duì)下料圖紙未注垂直度公差的零件,應(yīng)測(cè)量對(duì)角線之差在≤550毫米的對(duì)角線之差不大于1.5毫米,在>550毫米以上的對(duì)角線之差不大于3毫米(按短邊長(zhǎng)度決定)。
八、液壓剪板機(jī)下料安全及注意事項(xiàng):
1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,穿戴好規(guī)定(guī dìng)的勞保用品;
2、在操作過(guò)程中,精神應(yīng)集中,送料是嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以內(nèi);
3、啟動(dòng)液壓剪板機(jī)前必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件;
4、上班工作前應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘巡查機(jī)床是夠正常,發(fā)現(xiàn)異樣或雜音應(yīng)及時(shí)檢修,運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程要及時(shí)加注潤(rùn)滑油保持機(jī)床性能良好;
5、安裝更換、調(diào)整刀片時(shí)必須切斷電源,先用木板后其他墊板墊好刀片,以防失手發(fā)生事故,操作控制過(guò)程(guò chéng)中要常常停車(chē)巡查刀片、緊固螺栓及定位擋板是否松動(dòng)、移位;
6、剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工,外形平直;
7、操作中嚴(yán)禁輔助工操作液壓剪板機(jī),操作者離開(kāi)機(jī)床必須停車(chē);
8、剪好的原材料(Material)應(yīng)標(biāo)記圖號(hào)及規(guī)格,以防錯(cuò)亂。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu);由SDS-3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)S糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。
液壓剪板機(jī)已然成為鈑金加工行業(yè)的必備機(jī)床之一,主要用于不同板材的剪切工作。在鈑金加工行業(yè)需要將板材剪切成自己需求尺寸的形狀,俗稱“下料”,液壓剪板機(jī)下料也是一門(mén)很重要的學(xué)問(wèn)。
一、液壓剪板機(jī)適用范圍:
1、適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料(Material)毛坯的剪切及其他類(lèi)似的下料;
2、被剪切的材料(Material)寬度、厚度不得超過(guò)液壓剪板機(jī)的限定范圍(fàn wéi)。
二、液壓剪板機(jī)下料材料(Material):
1、材料應(yīng)符合液壓剪板機(jī)的技術(shù)條件要求;
2、材料(Material)為冷軋鋼板,不允許表面有嚴(yán)重的銹斑、雜質(zhì)、劃痕、擦傷等。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī),其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比,無(wú)論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上,還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。
三、液壓剪板機(jī)下料輔助工具:
1、螺絲刀、鉗子、扳手、手錘、油壺;
2、劃針、鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開(kāi)式齒輪傳動(dòng),并采用較先進(jìn)電器(腳踏開(kāi)關(guān)、手動(dòng)開(kāi)關(guān))操作,噪音小操作維護(hù)方便。
四、液壓剪板機(jī)下料準(zhǔn)備(ready):
1、熟悉圖紙和有關(guān)下料要求,充分了解所加工的零件的尺寸要求和集合形狀;
2、按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料,并巡查材料是否符合下料的要求;
3、為了降低消耗,提高材料(Material)利用率,要合理計(jì)算采取套裁方法;
4、將合格的材料整齊的堆放在液壓剪板機(jī)旁;
5、給液壓剪板機(jī)各個(gè)油孔加油,保持運(yùn)行的流暢穩(wěn)定(wěn dìng)性;
6、檢查液壓剪板機(jī)刀片是否鋒利及緊固牢靠,并按板材厚度調(diào)整刀片間隙。
五、液壓剪板機(jī)下料過(guò)程(guò chéng):
1、首先用鋼板尺量出刀口與擋料板之間的距離,反復(fù)測(cè)量數(shù)次,然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否,如尺寸公差在規(guī)定(guī dìng)范圍(fàn wéi)內(nèi),即可進(jìn)行入料剪切,如不符合公差要求,應(yīng)重新調(diào)整定位距離,直到符合規(guī)定要求為止;
2、開(kāi)啟液壓剪板機(jī)試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意(attention)板料個(gè)邊互相垂直,首件巡查符合規(guī)定(guī dìng)后方可進(jìn)行生產(chǎn),否則應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整;
3、輔助人員應(yīng)當(dāng)配合好,在加工過(guò)程(guò chéng)中要隨時(shí)檢查角度、尺寸、毛刺等,并及時(shí)與操作人員聯(lián)系;
4、剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格對(duì)方整齊,不可隨意亂放,以防止規(guī)格混料及受壓變形;
5、為最大化減少刀片磨損(零部件失效的一種基本類(lèi)型),鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔,液壓剪板機(jī)床面嚴(yán)禁放置工具及其他材料;
6、液壓剪板機(jī)剪切板材的寬度不得小于20毫米。
六、液壓剪板機(jī)下料規(guī)范:
1、根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,盡量提高材料(Material)的利用率;
2、鋼板剪切截面的毛刺應(yīng)符合規(guī)定(guī dìng)。
3、零件為折疊件或有料紋要求的,應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪;
七、液壓剪板機(jī)下料質(zhì)量巡查:
1、逐件巡查所裁的板材,應(yīng)符合下料圖紙的要求;
2、對(duì)下料圖紙未注垂直度公差的零件,應(yīng)測(cè)量對(duì)角線之差在≤550毫米的對(duì)角線之差不大于1.5毫米,在>550毫米以上的對(duì)角線之差不大于3毫米(按短邊長(zhǎng)度決定)。
八、液壓剪板機(jī)下料安全及注意事項(xiàng):
1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,穿戴好規(guī)定(guī dìng)的勞保用品;
2、在操作過(guò)程中,精神應(yīng)集中,送料是嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以內(nèi);
3、啟動(dòng)液壓剪板機(jī)前必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件;
4、上班工作前應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘巡查機(jī)床是夠正常,發(fā)現(xiàn)異樣或雜音應(yīng)及時(shí)檢修,運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程要及時(shí)加注潤(rùn)滑油保持機(jī)床性能良好;
5、安裝更換、調(diào)整刀片時(shí)必須切斷電源,先用木板后其他墊板墊好刀片,以防失手發(fā)生事故,操作控制過(guò)程(guò chéng)中要常常停車(chē)巡查刀片、緊固螺栓及定位擋板是否松動(dòng)、移位;
6、剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工,外形平直;
7、操作中嚴(yán)禁輔助工操作液壓剪板機(jī),操作者離開(kāi)機(jī)床必須停車(chē);
8、剪好的原材料(Material)應(yīng)標(biāo)記圖號(hào)及規(guī)格,以防錯(cuò)亂。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu);由SDS-3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)S糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。
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