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剪板機機體設計及整體布局與傳動系統(tǒng)(system)設計
剪板機的機體結(jié)構(gòu)(簡圖
如下：
圖3-1 剪板機機體
剪板機的機體頂端用于安放電動機(Motor)，用螺釘固定；頂端橫梁套在機架上，采用間隙配合，也是用螺釘固定。液壓沖床是是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。與梁接口(interface)處是用焊合連接；機箱中間用于放置上下刀架、上下托板，兩邊導柱將刀架用銅套套在其上，平衡(balance)刀架的運動(movement)。
整體布局設計與傳動系統(tǒng)(system)設計(design)
1.整體布局設計(design) 剪板機部件軸的設計屬于剪板機整體布局當中之一。剪板機機屬于個人作業(yè)機器，所以只需要安放在地面即可，考慮（consider)到周圍(around)的環(huán)境因素(factor)，將剪板機機的整體結(jié)構(gòu)簡圖（如圖1）所示。剪板機的整體布局是由機架、橫梁(beam)、刀架、托板 等四大部分，其中主動系統(tǒng)(system)主要由電動(electric)機、液壓（hydraulic)系統(tǒng)等部分組成；刀架按照被剪板料寬度長度要求而設計；托板、工作(gōng zuò)臺主要起固定及支撐刀架等零件，以方便人員(personnel)操作。此種設計合理的安排了機器的空間(space)位置（position )，方便搬遷(bān qiān)及維修。
2.傳動系統(tǒng)(system) 此次傳動系統(tǒng)由電動(electric)機為動力(dòng lì)，通過(tōng guò)液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)，使得上刀架向下直線運動，到達位置（position )裁剪板料，完成剪板任務。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
剪板機機架
剪板機的機架通常由左右立柱、工作(gōng zuò)臺、和連接橫梁所組成。電動剪板機的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍按照剪板機機構(gòu)的裝配(assemble)我們可以看出這幾個部分的連接形式常見的有三種：整體焊接、組合（用榫(sǔn)頭和螺栓(組成:頭部和螺桿組成)來連接）和組合――焊接（即組合后再焊接）。一般來講，整體焊接的機架剛性最好，但由于體積龐大，對焊后進行退火(annealing)和機械(machinery)加工(Processing)帶來困難（difficult)。有的工廠將焊后退火的工作臺和連接梁先進行加工，然后以較少的焊接縫和左右立柱焊接。這樣既能保證機架足夠的剛度又能減少焊接時的變形和焊接過程(guò chéng)中產(chǎn)生的內(nèi)應力。組合的機架剛性較差，但易于制造（不需要大型(Large scale)機床(machine tool)加工）。目前生產(chǎn)(Produce)的組合機架往往用榫頭和螺栓來連接，組合――焊接的機架比組合機架的剛度好一些。
圖3-2 機架
剪板機剪切瞬間作用于機架上的力有：
T――總剪切力（N）
T――壓料力（N）*6
T――推力（N）；可以考慮T=0.3
N――刀架對機架滑軌(TTW guide)的反力（N）
在計算立柱強度（strength)時應考慮（consider)最壞的載荷條件，假設總剪切力全部作用在一個連桿上，即是每一塊立柱上承受總剪切力。液壓沖床是是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。作用于，每一塊立柱上的壓料力可考慮總壓料力的半數(shù)。