閘式剪板機操作過程中刀片注意事項
2018-5-17 4:01:08??????點擊:
液壓擺式液壓閘式剪板機在工作過程(guò chéng)中刀片的操作控制需要認真執(zhí)行有關規(guī)定(guī dìng)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模,加壓油缸裝在機架上端,并與上模聯(lián)接,冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸,下模安放在移動工作臺的上面。并且還要做好以下相關(related)工作
1、工作前:
①作空運轉(zhuǎn)試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備(shèbèi)。
②有液壓裝置的設備(shèbèi)、巡查儲油箱油量應充足。啟動油泵(Deep well pump)后巡查閥門(功能:截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣放掉。
2、工作中認真做到:
①不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
②刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式,人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
③刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
④剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu);由SDS-3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。
⑤有液壓裝置的設備(shèbèi),除節(jié)流伐外其他液壓閥門(功能:截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)不準私自調(diào)正。數(shù)控折彎機本機適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件,鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業(yè)。
⑥對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度,應根據(jù)來確定。
1、工作前:
①作空運轉(zhuǎn)試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備(shèbèi)。
②有液壓裝置的設備(shèbèi)、巡查儲油箱油量應充足。啟動油泵(Deep well pump)后巡查閥門(功能:截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣放掉。
2、工作中認真做到:
①不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
②刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式,人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
③刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
④剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu);由SDS-3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。
⑤有液壓裝置的設備(shèbèi),除節(jié)流伐外其他液壓閥門(功能:截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)不準私自調(diào)正。數(shù)控折彎機本機適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件,鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業(yè)。
⑥對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度,應根據(jù)來確定。
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