折彎機(jī)工作技術(shù)參數(shù)
2019-1-18 17:01:47??????點(diǎn)擊：
折彎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)(parameter)
序號項(xiàng)目參數(shù)(parameter)值單位備注1公稱壓力800KN2工作臺長度2500mm3工作臺高度850mm4滑塊行程100mm5最大開啟高度320mm6滑塊行程調(diào)節(jié)量75mm7立柱間距1900mm8喉口深度320mm9滑塊速度V工作=9mm/s V回=45mm/s V空=50mm/s 10主電機(jī)Y160M-6
n=960r.p.m
N=7.5KW 11油泵(Deep well pump)25MCY14-1B q=25ml/r
p=31.5Mpa12系統(tǒng)(system)最高壓力21Mpa13外形尺寸2500×1600×2270mm
機(jī)器的用途本機(jī)器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)(Produce)率和較高的工作精度（精確度），采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊(slide block)行程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備(Equipment)后，還能作沖孔用。數(shù)控折彎機(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實(shí)時檢測反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實(shí)時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。產(chǎn)品(Product)外形結(jié)構(gòu)1.運(yùn)用UG（有限元）分析(Analyse)方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化（optimalize）設(shè)計(jì)，外形美觀。2.機(jī)器采用鋼板焊合結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度（strength)和剛度，液壓（hydraulic)傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇(xuanze)不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作控制（control)方便、噪音(分貝（dB))小、安全可靠等特點(diǎn)。3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)（repeat)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。4.采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。5.整體框架采用打砂方式方法除銹,并噴有防銹(antirust)漆(Antirust paint)。工作滑塊結(jié)構(gòu).1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點(diǎn)動規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。2.上動式折彎機(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死點(diǎn)有保壓延時功能，確保工件精度。4.在國家相關(guān)(related)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45´。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程(guò chéng)中滑塊急停等動作。2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。3.密封圈，密封性能好，工作可靠，壽命(lifetime)長。4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)（Continuity)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
序號項(xiàng)目參數(shù)(parameter)值單位備注1公稱壓力800KN2工作臺長度2500mm3工作臺高度850mm4滑塊行程100mm5最大開啟高度320mm6滑塊行程調(diào)節(jié)量75mm7立柱間距1900mm8喉口深度320mm9滑塊速度V工作=9mm/s V回=45mm/s V空=50mm/s 10主電機(jī)Y160M-6
n=960r.p.m
N=7.5KW 11油泵(Deep well pump)25MCY14-1B q=25ml/r
p=31.5Mpa12系統(tǒng)(system)最高壓力21Mpa13外形尺寸2500×1600×2270mm
機(jī)器的用途本機(jī)器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)(Produce)率和較高的工作精度（精確度），采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊(slide block)行程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備(Equipment)后，還能作沖孔用。數(shù)控折彎機(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實(shí)時檢測反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實(shí)時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。產(chǎn)品(Product)外形結(jié)構(gòu)1.運(yùn)用UG（有限元）分析(Analyse)方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化（optimalize）設(shè)計(jì)，外形美觀。2.機(jī)器采用鋼板焊合結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度（strength)和剛度，液壓（hydraulic)傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇(xuanze)不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作控制（control)方便、噪音(分貝（dB))小、安全可靠等特點(diǎn)。3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)（repeat)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。4.采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。5.整體框架采用打砂方式方法除銹,并噴有防銹(antirust)漆(Antirust paint)。工作滑塊結(jié)構(gòu).1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點(diǎn)動規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。2.上動式折彎機(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死點(diǎn)有保壓延時功能，確保工件精度。4.在國家相關(guān)(related)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45´。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程(guò chéng)中滑塊急停等動作。2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。3.密封圈，密封性能好，工作可靠，壽命(lifetime)長。4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)（Continuity)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
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