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200噸液壓沖床安全操作措施有哪些

風險因素為200噸液壓機工作

根據(jù)對事故原因的分析，沖床作業(yè)的主要危害如下:

1.設備結構的危險

相當部分200噸油壓沖壓裝置使用正離合器。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節(jié)器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面這是一個鍵或通過凸輪接合或脫開的離合器機構，一旦接合操作，必須有一個完整的循環(huán)將停止。如果這個周期的行程，手不能及時從模具，綁手綁傷害事故撤回。

2、動作失控

在運行中，設備會受到頻繁的強烈沖擊和振動，造成部分零件變形、磨損甚至斷裂，導致設備失去控制的動作和危險的連續(xù)沖擊事故。

3、開關失靈

設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素造成的錯誤動作..

4、模具的危險

模具是工件的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的中心釋放部分。 由于模具設計不合理或有缺陷，可能增加損傷的可能性。 模具有缺陷可能是由于磨損、變形或損壞等原因，在正常工作條件下發(fā)生事故而導致事故。

200噸液壓沖床

兩個200噸的液壓機工作的安全技術

1、使用安全工具

使用安全工具操作時，使用專用工具將單件毛坯放入模具并取出零件和沖壓后的廢料，實現(xiàn)模具外操作，避免手直接進入下模中部，確保人體安全..采用人工工具，勞動強度低，使用靈活方便..

目前，使用的安全工具一般是根據(jù)企業(yè)自身的設計和制造的工作特性。根據(jù)其不同的特性，通常分為以下五類：彈性夾，專用夾子（測量厚度），磁性卡盤，真空卡盤，卡盤氣動。

200噸液壓沖床

2. 模具工作區(qū)的防護措施

模具防護的內容包括：在模具周圍設置防護板（罩）；通過改進模具，減少危險區(qū)域，擴大安全空間；設置機械送料裝置；代替人工送料方式，將操作人員的雙手隔離在模具危險區(qū)域外，進行操作防護..

200噸液壓機模具裝置應當增加安全性勞動強度。實踐證明，采用復合模，級進模模具的多位置，而不是一個單一的步驟中，或機械裝置中，并從模??具材料，機械化和自動化，可以提高產品質量和生產效率，降低了勞動強度，易操作確保安全的目的，這200噸液壓機技術的發(fā)展方向，也是為了保護200噸液壓機，實現(xiàn)安全的根本途徑。