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1.液壓剪板機的使用

(1)開動液壓剪板機刀片進行機器作空轉若干發(fā)展循環(huán)，確保在正常工作情況下，試剪不同文化厚度板料由薄至厚，確保企業(yè)用戶可以熟悉液壓剪板機刀片材料性能。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。

(2)試剪時不同板厚時必須調對不同進行刀片通過間隙。若不調對相應的刀片之間間隙，則影響分析刀片耐用度。

（3）液壓剪切機葉片在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，壓力應小于20MPa。 切割12毫米板時

（4）在工廠的壓力設置20-22MPa，用戶必須遵守這一要求，必須不超過剪切面材料的規(guī)定，以增加壓力，導致機器損壞。

(5)操作時聲音進行平衡，液壓剪板機刀片如有出現雜音，應停車管理檢查。

（六）液壓剪板機葉片運轉時，油箱溫度升高60度，超過時停機休息。

2.液壓剪操作程序

(1)工作前

a.作空運轉試車前，應先用人工盤車一個企業(yè)工作人員行程，確認是否正常后才能不斷開動設備。

用液壓裝置b.設備，檢查油箱油量應充足.. 啟動油泵后，檢查閥門是否有泄漏，壓力應符合要求，打開排氣閥，釋放系統(tǒng)中的空氣。

(2)工作中

a.不準剪切疊層鈑金，不準修剪邊緣鈑金，不準剪切緊窄的鈑金和短料..

b.刀板間的間隙設計應根據板料的厚度來調正，但不得影響大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面之間保持一個平行，調正后系統(tǒng)應用研究人工盤車檢驗，以免企業(yè)發(fā)生一些意外。

刀盤c.刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩落現象，應及時更換..

d。用于切割，擠壓裝置應該是牢固地壓金屬板，未在未剪切抑郁密狀態(tài)允許的。

e.有液壓系統(tǒng)裝置的設備，除節(jié)流伐外其他控制液壓閥門不準進行私自調正。

f.對于液壓剪板機剪板厚度，應根據極限強度與板料厚度關系曲線確定..

(3)工作后

它應該落在上刃板最下位置。