剪板機在使用過程中易出現的問題
2018-12-13 15:13:19??????點擊:
剪板機在使用過程(guò chéng)中可能(maybe)產生如下的情況(Condition):
1、開動剪板機機器作空轉若干循環(continue),確保在正常情況(Condition)下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響(influence)刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程(guò chéng)中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小于20MPa。液壓沖床在生產中,沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源,效率高,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點,因而它的用途越來越廣泛。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定(guī dìng),不得為剪超規定材料(Material)面提高壓力,造成機器損壞。
4、操作控制時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車巡查。
5、剪板機操作控制時油箱提高溫度(temperature)<60度 超過時關機休息。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構;由SDS-3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。
6、確保在正常情況(Condition)下,開動剪板機機器作空轉若干循環(continue)。試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
7、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙。觀察油路壓力值,3剪板機在剪切過程(guò chéng)中打開壓力表開關。剪12mm板時壓力應小于20MPa此遠程調壓閥No9出廠時壓力調定2022MPa用戶必需遵守此不得為剪超規定(guī dìng)材料(Material)面提高壓力,規定。造成機器損壞。
8、剪板機操作控制時油箱提高溫度(temperature)<60度 超越時關機休息。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
1、開動剪板機機器作空轉若干循環(continue),確保在正常情況(Condition)下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響(influence)刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程(guò chéng)中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小于20MPa。液壓沖床在生產中,沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源,效率高,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點,因而它的用途越來越廣泛。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定(guī dìng),不得為剪超規定材料(Material)面提高壓力,造成機器損壞。
4、操作控制時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車巡查。
5、剪板機操作控制時油箱提高溫度(temperature)<60度 超過時關機休息。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構;由SDS-3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。
6、確保在正常情況(Condition)下,開動剪板機機器作空轉若干循環(continue)。試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
7、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙。觀察油路壓力值,3剪板機在剪切過程(guò chéng)中打開壓力表開關。剪12mm板時壓力應小于20MPa此遠程調壓閥No9出廠時壓力調定2022MPa用戶必需遵守此不得為剪超規定(guī dìng)材料(Material)面提高壓力,規定。造成機器損壞。
8、剪板機操作控制時油箱提高溫度(temperature)<60度 超越時關機休息。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
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