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剪板機(jī)液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)故障及排除
　　一、QC12Y剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的故障及排除
　　剪板機(jī)故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
　　剪板機(jī)故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
　　剪板機(jī)故障排除方法(method)： 檢查電器插頭。
　　電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作;組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞，檢查拆洗。
　　上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調(diào)： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調(diào)整到額定壓力。
　　二、QC12Y剪板機(jī)機(jī)器的調(diào)整與操作
　　1、刃口間隙的調(diào)整
　　刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素。
　　間隙調(diào)整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。
　　球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當(dāng)上下架行至下死點時，即迅速轉(zhuǎn)動球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。
　　2、操作前的準(zhǔn)備
　　1)清洗各機(jī)表面之油污，注意截止閥上刻線應(yīng)位于開啟位置。
　　2)各潤滑部位注入潤滑脂。
　　3)在油箱中加入L-HL46號機(jī)械油(油液必須清潔)。
　　4)機(jī)器接地，接通電源(power supply)，檢查各電器(Electric appliances)動作之協(xié)調(diào)性。
　　3、操作
　　1)開啟機(jī)器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
　　2)在剪切過程(guò chéng)中，打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常可調(diào)整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
　　3)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。油箱最高溫度不超過60度。
　　三、QC12Y剪板機(jī)機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)
　　1、操作者必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能。剪板機(jī)為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)(Produce)。
　　2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
　　3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
　　4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
　　5、應(yīng)定時檢查剪板機(jī)各部分，以保持機(jī)器及周邊場地清潔(clean)，電纜（Cable)絕緣良好。
　　6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應(yīng)有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
　　7、回程缸壓力低時，可對回程缸進(jìn)行充氣。方法是：取下保護(hù)帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣(Nitrogen)瓶(不得用氧(Oxygen)氣)，打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關(guān)閉擔(dān)氣瓶截止閥。關(guān)閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護(hù)帽。
　　8、每三個月巡查回程缸內(nèi)氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應(yīng)充氮氣。
　　剪板機(jī)常見故障及調(diào)整
　　一、QC12Y剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的故障及排除
　　剪板機(jī)故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
　　剪板機(jī)故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
　　剪板機(jī)故障排除方法： 檢查電器插頭。
　　電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作;組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞，檢查拆洗。
　　上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調(diào)： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調(diào)整到額定壓力。
　　二、QC12Y剪板機(jī)機(jī)器的調(diào)整與操作
　　1、刃口間隙的調(diào)整刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素,間隙調(diào)整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊, 球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。數(shù)控剪板機(jī)性能特點：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀具體方法是以單次行程(stroke)，當(dāng)上下架行至下死點時，即迅速轉(zhuǎn)動球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。
　　2、操作前的準(zhǔn)備
　　1)清洗各機(jī)表面之油污，注意截止閥上刻線應(yīng)位于開啟位置。數(shù)控剪板機(jī)是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
　　2)各潤滑部位注入潤滑脂。
　　3)在油箱中加入L-HL46號機(jī)械油(油液必須清潔)。
　　4)機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調(diào)性。
　　3、操作
　　1)開啟機(jī)器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
　　2)在剪切過程中，打開壓力表開關(guān)(switch)，觀察油路壓力值，如有不正常可調(diào)整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
　　3)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。油箱最高溫度不超過60度。
　　三、QC12Y剪板機(jī)機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)
　　1、操作者必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能。剪板機(jī)為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
　　2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
　　3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
　　4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
　　5、應(yīng)定時檢查剪板機(jī)各部分，以保持機(jī)器及周邊場地清潔，電纜（Cable)絕緣良好。
　　6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應(yīng)有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
　　7、回程缸壓力低時，可對回程缸進(jìn)行充氣。方法是：取下保護(hù)帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶(不得用氧氣)，打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥(別名截門閥)，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關(guān)閉擔(dān)氣瓶截止閥。關(guān)閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護(hù)帽。
　　8、每三個月檢查回程缸內(nèi)氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應(yīng)充氮氣
　　如何處理閘式剪板機(jī)故障?
　　1.對故障現(xiàn)場的充分調(diào)查(survey)當(dāng)故障發(fā)生時，首先要充分了解機(jī)床故障是在什么情況下出現(xiàn)的，出現(xiàn)時有些什么現(xiàn)象，出現(xiàn)后操作控制者采取了什么樣的措施，并觀察各電路板上的報警燈情況。然后按系統(tǒng)的復(fù)位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟件故障。
　　2.確定閘式剪板機(jī)發(fā)生故障時都可用以下幾種方法對故障進(jìn)行綜合判斷。
　　(1) 直觀法：就是利用人的感官注意(attention)發(fā)生故障時的現(xiàn)象并判斷故障發(fā)生的可能（maybe)部位。如有故障時何處是否有異響、火花發(fā)生，何處有焦糊位出現(xiàn)，何處有發(fā)熱異常現(xiàn)象，然后進(jìn)一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進(jìn)一步縮小檢查范圍。這是一種最基本、最簡單的方法，但卻要求機(jī)床維修人員(personnel)具備一定的維修經(jīng)驗。
　　(2) 發(fā)生故障時應(yīng)及時核對系閘式剪板機(jī)統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)參數(shù)變化會直接影響到機(jī)床的性能，甚至使機(jī)床發(fā)生故障，整臺機(jī)床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內(nèi)個別參數(shù)的變化，聽以當(dāng)機(jī)床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時，可對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行核對。
　　(3) 備件更換法：當(dāng)對機(jī)床故障進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶故障時，就可用備件板進(jìn)行更換，則可迅速確定故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：
　　①要注意電路板上各可調(diào)開關(guān)的位置，在換板時應(yīng)注意使被交換的兩塊電路板的設(shè)定狀態(tài)要完全一致，否則將使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定或不是最佳狀態(tài)，甚至出現(xiàn)報警。
　　②更換某些電路板(如折彎機(jī))之后，需對機(jī)床的參數(shù)和程序進(jìn)行重新設(shè)定或輸入等。
　　(4) 利用電路板上的檢測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調(diào)試和維修時確定該部分電路工作(gōng zuò)是否正常。但在檢測該部分電路時應(yīng)熟悉電路原理(yuán lǐ)及電路的邏輯(Logic)關(guān)系。在邏輯關(guān)系不熟的情況(Condition)下，可用兩塊一樣的電路板對比進(jìn)行檢測，從而發(fā)現(xiàn)電路板的故障（fault）所在。
　　數(shù)控剪板機(jī)操作注意事項與它的維護(hù)保養(yǎng)
　　數(shù)控剪板機(jī)的操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，在前面已經(jīng)有過介紹了，使我們知道了應(yīng)如何來進(jìn)行正確的操作，不損壞數(shù)控剪板機(jī)。但是除了這些，其它的知識就沒有了，因此今天來進(jìn)行補(bǔ)充，使得數(shù)控剪板機(jī)的知識更加豐富，了解的角度（angle)也能更多。
　　1.注意事項
　　(1)在開始工作前，要對數(shù)控剪板機(jī)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，各個部分能否正常工作，潤滑系統(tǒng)是否保持良好，以及臺面是否已清理干凈，工具、量具等是否擺放到位。
　　(2)不能一人對剪板機(jī)進(jìn)行操作，應(yīng)由2到3人協(xié)調(diào)進(jìn)行操作，并聽從指揮。
　　(3)剪刀間隙應(yīng)根據(jù)要求的剪板厚度來進(jìn)行調(diào)整，不同種類、規(guī)格的板料不能同時進(jìn)行剪切，更不能疊料剪切。要剪切的板料，表面要平整。
　　(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位，應(yīng)安裝上防護(hù)罩，有相應(yīng)的防護(hù)措施。
　　(5)操作人員進(jìn)行送料時，應(yīng)與剪刀口保持一定的距離，一般最少為200mm，并要遠(yuǎn)離壓緊裝置。
　　(6)作業(yè)后，作業(yè)時產(chǎn)生的廢料、邊角等應(yīng)及時清除掉。
　　2.日常的維護(hù)維護(hù)
　　(1)每次工作結(jié)束后，要及時清理掉邊角余料，所有的，應(yīng)等到回歸原點后再停機(jī)。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。
　　(2)油量、氮氣氣量是否正常，按照規(guī)定加注潤滑(lubricating)油(Lubricating oil)。
　　(3)潤滑部位的潤滑是否良好，液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)是否正常。液壓壓力機(jī)的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
　　(4)機(jī)器(machine)運行過程中，要隨時注意剪切情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下急停按鈕。
　　3.每周的維護(hù)維護(hù)
　　(1)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，并加注潤滑油。
　　(2)螺絲、手輪以及傳動機(jī)構(gòu)要進(jìn)行檢查，有無松動。
　　(3)濾油器、濾網(wǎng)要進(jìn)行檢查，及時清理掉上面的臟污，保持干凈。
　　4.月和季度的維護(hù)(maintain)保養(yǎng)
　　(1)油管是否暢通無阻，油箱內(nèi)是否有沉淀物。
　　(2)機(jī)器上的雜質(zhì)，要及時清理掉，并對潤滑部位進(jìn)行潤滑。
　　(3)傳動機(jī)構(gòu)有無松動，齒輪與齒條的嚙合情況，刀口是否變鈍或者有磨損，刀口間隙是否合適，緊固件和接線是否松動，以及按鈕盒開關(guān)是否接觸良好，有無損壞。
　　5.年維護(hù)修理保養(yǎng)
　　(1)滾珠絲杠有無潤滑，潤滑是否合格。
　　(2)軸承(bearing)潤滑脂進(jìn)行更換，并清理軸承。
　　(3)對閥、過濾器和油箱進(jìn)行清洗，并更換潤滑油。
　　(4)檢查電機(jī)換向器，去除臟污和灰塵，碳刷如果磨損厲害那么要進(jìn)行更換。
　　剪板機(jī)原理是什么?其有哪些種類?
　　剪板機(jī)的工作原理為：在設(shè)備上有上刀片和下刀片，并且在床面上有托球，方便板料的送進(jìn)和移動，而后擋板，則是用于板料的定位。通過(tōng guò)這些，使得板料能夠進(jìn)行加工操作，從而能夠達(dá)到想要的加工目的。
　　剪板機(jī)的種類是很多的，不過如果按工藝用途和結(jié)構(gòu)類型來分的話，一般可以分為以下這幾種：
　　平刃剪板機(jī)：可以分為上切式和下切式這兩種，其主要特點是剪切質(zhì)量好、扭曲變形小，但它的耗能比較大。
　　斜刃剪板機(jī)：其應(yīng)用是比較多的，因為上刀片是傾斜的，有一定的角度，因此叫斜刃剪板機(jī)，其剪切力要小于平刃剪板機(jī)。
　　多用途剪板機(jī)：
　　聯(lián)合沖剪機(jī)：能夠進(jìn)行板材及型材的剪切，所以主要是用于下料工序中。
　　板料折彎剪切機(jī)：它既可以進(jìn)行剪切，又可以進(jìn)行折彎。
　　專用剪板機(jī)：
　　鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機(jī)：主要是用在角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線中。
　　冷彎成型線剪板機(jī)：主要是用在生產(chǎn)線上，是一種專用的剪板機(jī)。
　　剪板機(jī)配套自動化裝置設(shè)計方案介紹
　　裝載機(jī)駕駛室、發(fā)動機(jī)罩、電瓶箱等結(jié)構(gòu)件在剪板機(jī)上剪板下料時，由于人機(jī)協(xié)調(diào)不一致，常常會發(fā)生操作者擠手，設(shè)備不正常(normal)損壞等事故。需要設(shè)計一種自動(automatic)化供料、出料和余料處理裝置，從根本上杜絕事故，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
　　1.自動化配套裝置(Apparatus)設(shè)計(design)方案
　　自動化配套裝置主要由移料氣缸、升降氣缸、真空(vacuum)吸盤、卸料機(jī)械(machinery)手、同步輸送帶、余料抬起氣缸、余料移動氣缸等組成。
　　(1)疊料分離部分。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。將成疊的板料放在平臺上，準(zhǔn)備由吸盤將板料逐張吸起運走，但要防止吸走兩片以上的材料。此處采用磁性分離的方法(method)將疊料有效分離，并設(shè)置疊料檢測裝置。
　　(2)提料與移料部分。此處采用4個真空吸盤吸料，用氣缸帶動吸盤垂直運動，可將板料提起，移料機(jī)構(gòu)裝在兩圓柱形導(dǎo)軌上，由氣缸直接推動提料機(jī)構(gòu)。當(dāng)板村由吸盤吸住，并由升降氣缸提升到所需高度時，水平放置的移料氣缸帶動提升機(jī)構(gòu)向前移動，到達(dá)指定位置時，吸盤釋放，板材靠自重落在齒形輸送帶上，由電機(jī)驅(qū)動的齒形輸送帶將板村送至剪板機(jī)中。
　　(3)定位機(jī)構(gòu)。此處采用兩個活動擋鐵來控制剪料尺寸。在剪料前需定位時，擋鐵自動伸出擋住板料，出料時擋鐵縮回，使剪好的板料順利通過。為了防止板材“跑偏”，在擋鐵的側(cè)面裝有兩個行程開關(guān)，其作用是只有當(dāng)板材的定位邊與兩個擋鐵接觸時，剪板機(jī)才進(jìn)行剪切。
　　(4)出料。由專業(yè)機(jī)械手完成，機(jī)械手先將剪下的余料夾住，手臂縮回，板料被施出剪板機(jī)工作臺，松開手指，板料自動落下。
　　(5)余料的輸出。留在剪板機(jī)內(nèi)的余料由兩側(cè)面輸出。考慮到剪板機(jī)的兩側(cè)床身擋住出料，必須先將余料退出擋住的部分。為此，設(shè)計了余料輸出裝置。該裝置為運動方向與送料方向垂直的齒形輸送帶。非工作狀態(tài)時，帶的輸送面低于送料輸送帶，剪料結(jié)束后，抬起氣缸將該輸送帶升起，送料輸送帶上的余料被抬起，脫離送料裝置，然后由移動氣缸將余料后移一段距離，待其移出剪板機(jī)側(cè)面機(jī)身，余料輸送帶就將余料由側(cè)面送出，該裝置退回原位。
　　2.配套使用的機(jī)械手
　　(1)供料裝置中應(yīng)用真空(vacuum)式吸盤，吸力大、吸附可靠、結(jié)構(gòu)簡單。但是，由于需要有真空控制系統(tǒng)(system)，故成本較高。
　　(2)卸料機(jī)械手的用途是將剪下的板料從剪板機(jī)上取出。它結(jié)構(gòu)簡單，只有一個自由度，即伸縮運動。手部采用斜楔杠桿式，由單作用氣缸推動(promote)斜楔，再由斜楔推動滾子，并帶動鉗爪繞回轉(zhuǎn)點回轉(zhuǎn)，手指閉合夾緊板料;當(dāng)斜楔后移時，靠彈簧(Spring)的彈力使鉗爪松開，此種結(jié)構(gòu)固斜楔與滾子之間為滾動接觸，故摩擦力小，動作靈敏。機(jī)械手的手指做成扁平狀，以適應(yīng)夾緊板料之用。手臂采用單導(dǎo)向桿伸縮結(jié)構(gòu)，采用QGA80×750MSI型氣缸，增加導(dǎo)向部分改制而成，手臂固定在底座上。剪板機(jī)剪板工序經(jīng)上述配套改造后，提高了勞動生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，剪板事故降到最低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
　　液壓擺式剪板機(jī)的安全操作規(guī)程
　　在剪板機(jī)這一種機(jī)器設(shè)備中，其型號規(guī)格和種類是非常多的，而且其中有些還是網(wǎng)站中的產(chǎn)品，只能夠逐個進(jìn)行了解，以免使學(xué)習(xí)者在學(xué)習(xí)過程中出現(xiàn)混亂，小編就來講解其一種類型，液壓擺式剪板機(jī)這種剪板機(jī)，其在 操作方面上，它的安全操作規(guī)程是非常重要的一個知識點。
　　液壓擺式剪板機(jī)的安全操作規(guī)程：
　　(1)其相關(guān)的操作人員，應(yīng)非常和了解該機(jī)器設(shè)備(shèbèi)的結(jié)構(gòu)，以及其各個方面。并且，還要進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和教育，以便使人員具有相應(yīng)的安全操作技能。
　　(2)當(dāng)機(jī)器運行時，操作人員不能將手伸入上下刀片之間，以免造成事故或嚴(yán)重(serious)后果。
　　(3)其刀口應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，是否是鋒利的，如果刀口變鈍了，那么應(yīng)及時進(jìn)行更換。
　　(4)機(jī)器設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)是干凈整潔的，機(jī)器的整體絕緣性能(property)應(yīng)是良好的。