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剪板機(jī)廠家(factory)生產(chǎn)(Produce)普通剪板機(jī)一般由機(jī)身、傳動系統(tǒng)(system)、刀架、壓料器、前擋料架、后擋料架、托料裝置(Apparatus)、刀片間隙調(diào)整(Adjustment)裝置、燈光(light)對線裝置、潤滑裝置、電氣(electric)控制（control)裝置等部件組成，剪板機(jī)機(jī)構(gòu)（organization)的裝配(assemble)其主要部件的結(jié)構(gòu)(形式如下所述。
機(jī)身一般由左右立柱、工作(gōng zuò)臺、橫梁(beam)等組成。
機(jī)身分為鑄件組合結(jié)構(gòu)(和整體焊接結(jié)構(gòu)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
鑄件組合結(jié)構(gòu)(機(jī)身大多采用鑄件，通過(tōng guò)螺柱、銷釘將各組件連接成一體。
這種結(jié)構(gòu)(的機(jī)身較重，剛性差，接合面的機(jī)械(machinery)加工(Processing)工作(gōng zuò)量也大。液壓折彎機(jī)左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎機(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
整體焊合結(jié)構(gòu)(與鑄件結(jié)構(gòu)相比，具有機(jī)(organic)身質(zhì)量較輕、剛性好、便于加工(Processing)等優(yōu)點。
目前采用整體式鋼板焊合結(jié)構(gòu)(的機(jī)身日益增多。
剪板機(jī)的傳動系統(tǒng)(system)有機(jī)(organic)械傳動系統(tǒng)和液壓（hydraulic)傳動系統(tǒng)之分。
機(jī)械(machinery)傳動系統(tǒng)(system)有齒輪（Gear）傳動和蝸輪(Worm gear)副傳動，且又以圓柱齒輪傳動居多，圓柱齒輪傳動又分為上傳(Upload)動式和下傳動式。
刀架是剪板機(jī)的重要部件。老式小型剪板機(jī)的刀架多為鑄鐵(cast iron)件(iron casting)，大型(Large scale)的多為鑄鋼件。
工作(gōng zuò)時，裝在前部的剪刃以后部高于下剪刃的支軸 5為中心作大半徑擺動，所以上剪刃的運(yùn)動(movement)軌跡在剪切點處近似于直線，剪切方向(direction)與工作臺垂直線形成前傾角，前傾角一般為0.5°～2°。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
偏心支軸 5有偏心機(jī)構(gòu)（organization)，當(dāng)松開鎖緊手柄(Hand Shank) 3后，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)(adjust)手輪 4，手輪通過(tōng guò)蝸桿副帶動偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，調(diào)整偏心位置使擺動刀架前后移動(mobile)，從而改變?nèi)锌陂g的間隙。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
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