液壓剪板機(jī)的主要特點(diǎn)及注意事項(xiàng)
2018-4-6 5:49:02??????點(diǎn)擊:
液壓剪板機(jī)
液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定(fixed)的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤(pán)刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門(mén)剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤(pán)刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤(pán)剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤(pán)剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。
液壓剪板機(jī)的特性主要有為:
(1)液壓剪板機(jī)采用的是矩形下刀片,并且可以使用四個(gè)刃口進(jìn)行剪切,可以增加刀片的使用的時(shí)長(zhǎng)。
(2)在剪板機(jī)的工作臺(tái)面上一般設(shè)有輔助刀座,作用是對(duì)刀片進(jìn)行微小調(diào)節(jié)。液壓剪板機(jī)是一種液壓驅(qū)動(dòng)的剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
(3) 采用無(wú)極調(diào)整來(lái)調(diào)整刀片的間隙,以適應(yīng)不同板材的厚度,以及不同的剪切需要。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu);由SDS-3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。
(4) 該剪板機(jī)是采用鋼板焊合,并在工作臺(tái)面上裝送料滾球,因此操作控制使用非常方便。
(5)可調(diào)整剪切行程,因此既能實(shí)現(xiàn)分段剪切,又能提高剪切效率,并且自動(dòng)計(jì)數(shù)剪切次數(shù),從而最大化減少工作量。
(6) 液壓剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)是采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)(system),既能最大化減少管路安裝,又能保證運(yùn)行時(shí)的安全可靠性,所謂一舉兩得。液壓折彎?rùn)C(jī) 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。剪板機(jī)電啟動(dòng)系統(tǒng)(system)操作控制方式方法分析(Analyse)如下:
剪板機(jī)中包含動(dòng)力系統(tǒng)(system),對(duì)于動(dòng)力系統(tǒng)來(lái)說(shuō),一般是采用普通的異步馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),但如果機(jī)器在剪切過(guò)程(guò chéng)中不斷停止和啟動(dòng),這樣會(huì)很耗能,而且還會(huì)降低機(jī)器的效率,因此,如果使用電啟動(dòng)系統(tǒng),則可以避免這個(gè)問(wèn)題(Emerson),并能提高剪板精度。
該系統(tǒng)(system)中,含有人機(jī)界面,操作控制人員可以通過(guò)(tōng guò)它來(lái)觀察機(jī)器目前的工作狀態(tài)、剪板數(shù)量、加工長(zhǎng)度、送料速度、剪板頻率(frequency)等這些參數(shù),還可以通過(guò)人機(jī)界面對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。等到工作結(jié)束后,還可以對(duì)這些數(shù)據(jù)(data)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),以便及時(shí)掌握剪板機(jī)的工作狀態(tài),所以使用電啟動(dòng)系統(tǒng)這種操作方式方法,對(duì)于操作者來(lái)說(shuō),是非常方便和直觀的相比傳統(tǒng)的要好的多。
液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定(fixed)的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤(pán)刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門(mén)剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤(pán)刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤(pán)剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤(pán)剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。
液壓剪板機(jī)的特性主要有為:
(1)液壓剪板機(jī)采用的是矩形下刀片,并且可以使用四個(gè)刃口進(jìn)行剪切,可以增加刀片的使用的時(shí)長(zhǎng)。
(2)在剪板機(jī)的工作臺(tái)面上一般設(shè)有輔助刀座,作用是對(duì)刀片進(jìn)行微小調(diào)節(jié)。液壓剪板機(jī)是一種液壓驅(qū)動(dòng)的剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
(3) 采用無(wú)極調(diào)整來(lái)調(diào)整刀片的間隙,以適應(yīng)不同板材的厚度,以及不同的剪切需要。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu);由SDS-3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。
(4) 該剪板機(jī)是采用鋼板焊合,并在工作臺(tái)面上裝送料滾球,因此操作控制使用非常方便。
(5)可調(diào)整剪切行程,因此既能實(shí)現(xiàn)分段剪切,又能提高剪切效率,并且自動(dòng)計(jì)數(shù)剪切次數(shù),從而最大化減少工作量。
(6) 液壓剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)是采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)(system),既能最大化減少管路安裝,又能保證運(yùn)行時(shí)的安全可靠性,所謂一舉兩得。液壓折彎?rùn)C(jī) 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。剪板機(jī)電啟動(dòng)系統(tǒng)(system)操作控制方式方法分析(Analyse)如下:
剪板機(jī)中包含動(dòng)力系統(tǒng)(system),對(duì)于動(dòng)力系統(tǒng)來(lái)說(shuō),一般是采用普通的異步馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),但如果機(jī)器在剪切過(guò)程(guò chéng)中不斷停止和啟動(dòng),這樣會(huì)很耗能,而且還會(huì)降低機(jī)器的效率,因此,如果使用電啟動(dòng)系統(tǒng),則可以避免這個(gè)問(wèn)題(Emerson),并能提高剪板精度。
該系統(tǒng)(system)中,含有人機(jī)界面,操作控制人員可以通過(guò)(tōng guò)它來(lái)觀察機(jī)器目前的工作狀態(tài)、剪板數(shù)量、加工長(zhǎng)度、送料速度、剪板頻率(frequency)等這些參數(shù),還可以通過(guò)人機(jī)界面對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。等到工作結(jié)束后,還可以對(duì)這些數(shù)據(jù)(data)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),以便及時(shí)掌握剪板機(jī)的工作狀態(tài),所以使用電啟動(dòng)系統(tǒng)這種操作方式方法,對(duì)于操作者來(lái)說(shuō),是非常方便和直觀的相比傳統(tǒng)的要好的多。
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