在使用時從噴嘴側(cè)面通入一定社會壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定時間距離我們到達一個工件材料表面,其壓力稱切割壓力Pc,最后通過氣體膨脹到大氣環(huán)境壓力Pa。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。研究人員工作分析表明企業(yè)隨著Pn的增加,氣流流速逐漸增加,Pc也不斷發(fā)展增加。

可以使用以下公式：V=8.2d2(Pg1)

V-氣體流量升/分鐘

d-噴嘴直徑 mm

Pg-噴嘴工作壓力（表壓）bar

不同氣體的壓力閾值不同。 當噴嘴壓力超過此值時，氣流為正常斜激波，氣體流量由亞音速過渡到超音速。 該閾值與氣體分子的Pn、Pa比和自由度(N)有關(guān)，如氧、空氣=5，因此其閾值Pn=1倉=（1.2）3.5和1.89巴。當噴嘴壓力較高時，Pn/Pa=（1）n1/2(Pn；4bar)，氣流的正常斜激波密封變?yōu)檎げǎ邢鲏毫p小Pc，氣流速度減小，渦流在工件表面形成，削弱了氣流對切削速度和切削速度的影響。 因此，使用錐孔末端有小圓孔的噴嘴，氧氣的噴嘴壓力往往在3巴以下。

數(shù)控剪板機激光切割鋼材時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴射向被切割材料，從而形成氣流束.. 對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，使足夠的氧化能使切口材料充分放熱反應(yīng)；同時有足夠的動量將熔融的材料噴射出來.. 因此，除了梁的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計和氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）。 也是非常重要的因素。 目前數(shù)控剪板機使用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu)，即末端有小圓孔的錐形孔.. 通常采用實驗和誤差方法設(shè)計。 由于噴頭一般采用銅制，體積小，是易損件，需要經(jīng)常更換，故不進行水動力計算分析..