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由于生產和時間的制約，往往限制（limit）了被檢測(檢查并測試)的誤差項目數，生產車間常常只試圖確定和修正主要誤差源而不對機床進行全面檢測。例如常用的診斷工具可伸縮球桿尺，它對于確定動態誤差和提供相對的坐標軸運動信息(information)十分有效，還能測量回程間隙、爬行、標尺失配和伺服滯后誤差，但它不能提供除了坐標軸正交性以外的機床其它幾何要素(key point)的可靠測量。
長期以來，對機床(machine tool)的測量都使用步距規、直尺、方鐵和指示表。使用這些工具進行檢測(檢查并測試)，則要求有技術(technology)、經驗豐富的檢測人員，即使這樣，也難免產生大的計算偏差。由于每測量一項誤差需要一個單獨的測量裝置，要完成21項誤差測量，時間就成了最大的障礙。
使用激光（LASER)干涉儀來考核機床(machine tool)可消除使用其它方法(method)測量機床坐標軸時所出現的各種問題。激光干涉儀被看作是精密長度測量和確立線位移精度的標準。馬鞍板 使用一些專用的光學組件，能測量兩個正交方向的直線度和三個角度偏差中的兩個誤差：俯仰誤差和偏轉誤差。
另外兩個方案(fāng àn)主要著重于機床(machine tool)坐標軸的直接測量(cè liáng)。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。在用一些系統(system)測量一個坐標軸的同時由其它系統測量另外的坐標軸。后一個例子是API(Automated Precision Inc)的6維激光測量系統。它能同時測量一個坐標軸的5項或6項偏差，這可減少80%的測量時間(time)。此外，在測量這些誤差的同時還提供其相互間的關系。
為滿足機床(machine tool)運動精密測量的需要，開發(Development)出了各種激光測量系統。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。雖然可應用許多不同的測量系統，但大多數依賴于三種測量方案之一，以達到相同的測量結果(result)。一種方案是測量工作(gōng zuò)空間(space)的對角線（Diagonal），其精度（精確度）取決于被考核機床的重復（repeat)性，但這種方法(method)不能提供各軸的單獨誤差，而這些誤差有助于確定也許需進行的適當的機械修正(如垂直度的修正)。
在用API系統(system)測試（TestMeasure)以后，經分析(Analyse)結果表明，也許一個坐標軸比其它兩個軸的精度低得多。通常，利用這個信息(information)足以確定哪個坐標軸需要進行修正。如果單個坐標軸的各項偏差都小于要加工的工件誤差，但操作控制者還是應該確定機床(machine tool)是否能加工合格的工件，因為誤差會按幾何合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)而增大(以三維角度合成)，所以就必須要了解一個軸的誤差如何在另外兩個軸上產生影響(influence)。
偏差模態分析軟件使得這種分析工作(gōng zuò)變得非常容易。軟件能提供一個空間(space)誤差圖形，提示出在機床(machine tool)有效工作空間的每一處所測量(cè liáng)到的21個單項誤差的綜合作(collaborate)用結果(result)。軟件可方便(地確定機床是否有能力加工某一公差范圍內的工件。
比較典型的是在CNC機床上Y軸重疊于X軸上的情況(Condition)發生。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。如果X軸在Y軸的方向(direction)上有直線度誤差，測該誤差就疊加(相加或相減)到Y軸的線位移誤差上，而在測量過程中，不可能（maybe)發現這些誤差，因為測量時在某一時刻只移動(mobile)一個軸。再有，要分析(Analyse)評定(assessment)21項誤差的每一個可能的疊加影響是非常復雜的。