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剪板機(jī)安裝(installation)調(diào)試操作控制步驟（procedure)

        1）開動(dòng)機(jī)器(machine)作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)（continue)，確保在正常(normal)情況(Condition)下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶(user)熟悉機(jī)器性能(property)。
        2）試剪板機(jī)時(shí)不同板厚時(shí)必須(have to)調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響(influence)刀片耐用度。
        1）剪板機(jī)在剪切過程(guò chéng)中打開壓力(pressure)表開關(guān)(switch)，觀察(Observed)油路壓力(pressure)值，剪12mm板時(shí)壓力(pressure)應(yīng)小于20MPa。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn)：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
        此遠(yuǎn)程(Remotely)調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力(pressure)調(diào)定20—22MPa，用戶(user)必須(have to)遵守此規(guī)定(guī dìng)，不得為剪超規(guī)定材料(Material)面提高(壓力，造成剪板機(jī)損壞(damage)。
        2）操作控制時(shí)聲音平衡(balance)。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。如有雜音，應(yīng)停車巡查。
        3）操作控制時(shí)油箱提高(溫(high temperature)度（temperature)<60度
        4）液壓（hydraulic)閥出廠時(shí)均已調(diào)定，請勿亂動(dòng)。
       
　　(1)調(diào)整(Adjustment)剪板機(jī)擋板
        把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定(fixed)。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進(jìn)行剪切。
       
　　(2)調(diào)整(Adjustment)剪板機(jī)后擋板
        將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定(fixed)，去掉樣板，再裝上板料進(jìn)行剪切。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。