液壓擺式剪板機(jī)最新技術(shù)
2018-9-21 15:13:19??????點擊:
產(chǎn)品:液壓(hydraulic)擺式剪板機(jī)
型號(xíng hào):QC12Y-6×4000
機(jī)器的基本技術(shù)(technology)參數(shù)(parameter)
序號
名 稱
數(shù) 值
單 位
備 注
1
可剪板厚
6
mm
2
可剪板寬
4000
mm
3
被剪板料強(qiáng)度
500
N/mm2
4
剪切角
1°30′
mm
5
行程(stroke)次數(shù)
15
次
6
立柱間距離
4240
mm
7
工作(gōng zuò)臺離地高度
700
mm
8
主馬達(dá)
型號
Y132M-4 B5
功率
7.5
KW
轉(zhuǎn)速
1450
rpm
9
軸向柱塞泵
型號
25MCY14-1B
流量(單位:立方米每秒)
25
L/min
壓力
31.5
Mpa
10
外形尺寸(size)
長
4600
mm
寬
1700
mm
高
1880
mm
11
機(jī)器重量
6800
kg
結(jié)構(gòu)(特性:
一、整機(jī)結(jié)構(gòu)
整機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),墻板、工作臺、刀架體等焊接部件振動消除應(yīng)力,具有很好的剛性與穩(wěn)定性(The stability of)。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī),液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式,人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強(qiáng)大。
二、技術(shù)與工藝
1、 本機(jī)屬新一代液壓剪板機(jī)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。采用先進(jìn)的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊,減少管路連接,提高了系統(tǒng)(system)的可靠性與易維修性。
2、 串聯(lián)油缸(Cylinder)使機(jī)床(machine tool)在剪切時,油缸同步,剪切角不會變動。
3、上刀架安裝刀片的安裝面為螺旋(spiral)面,確保在剪切過程(guò chéng)中刀片間隙的均勻性,剪切斷面質(zhì)量(quality)好。子軸支承上刀架上、下擺動動作,偏心機(jī)構(gòu)(organization)快速調(diào)整刀片間隙,提高(剪切精度(精確度)。
4、 蓄能器回程平穩(wěn)、迅速。
5、 上刀片菱形,下刀片矩形,材質(zhì)9CrSi,硬度(Hardness)好、壽命長。
6、上、下刀片刀口間隙由手柄(Hand Shank)調(diào)節(jié)(adjust),刻度盤指示數(shù)值,調(diào)整(Adjustment)輕便迅速、正確可靠。
7、刀架行程(stroke)可無級調(diào)節(jié),壓料力能隨剪切板厚自動調(diào)整(Adjustment)。
8、設(shè)有燈光(light)對線裝置(Apparatus),電動機(jī)(Motor)械式后擋料,并能作手動微調(diào),擋料尺寸(size)及剪切次數(shù)均有數(shù)字顯示裝置,使用(use)方便(。電動剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動,并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作,噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
9、防護(hù)(柵與電氣(electric)構(gòu)成聯(lián)鎖,電氣箱設(shè)有電源(power supply)開關(guān)(switch)和機(jī)械(machinery)聯(lián)鎖裝置,確保操作控制及維修的安全(security)。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作,操作簡單,而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
10、 工作(gōng zuò)臺面設(shè)滾動結(jié)構(gòu)(,最大化減少板料劃傷,并可減少摩擦(friction)阻力。
11、 油缸(Cylinder):45號鋼調(diào)質(zhì)處理(chǔ lǐ),內(nèi)孔精鏜、擠壓。
12、 活塞(piston)桿:45號鋼調(diào)質(zhì)處理(chǔ lǐ),外圓鍍硬鉻精磨。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作,操作簡單,而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
型號(xíng hào):QC12Y-6×4000
機(jī)器的基本技術(shù)(technology)參數(shù)(parameter)
序號
名 稱
數(shù) 值
單 位
備 注
1
可剪板厚
6
mm
2
可剪板寬
4000
mm
3
被剪板料強(qiáng)度
500
N/mm2
4
剪切角
1°30′
mm
5
行程(stroke)次數(shù)
15
次
6
立柱間距離
4240
mm
7
工作(gōng zuò)臺離地高度
700
mm
8
主馬達(dá)
型號
Y132M-4 B5
功率
7.5
KW
轉(zhuǎn)速
1450
rpm
9
軸向柱塞泵
型號
25MCY14-1B
流量(單位:立方米每秒)
25
L/min
壓力
31.5
Mpa
10
外形尺寸(size)
長
4600
mm
寬
1700
mm
高
1880
mm
11
機(jī)器重量
6800
kg
結(jié)構(gòu)(特性:
一、整機(jī)結(jié)構(gòu)
整機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),墻板、工作臺、刀架體等焊接部件振動消除應(yīng)力,具有很好的剛性與穩(wěn)定性(The stability of)。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī),液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式,人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強(qiáng)大。
二、技術(shù)與工藝
1、 本機(jī)屬新一代液壓剪板機(jī)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。采用先進(jìn)的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊,減少管路連接,提高了系統(tǒng)(system)的可靠性與易維修性。
2、 串聯(lián)油缸(Cylinder)使機(jī)床(machine tool)在剪切時,油缸同步,剪切角不會變動。
3、上刀架安裝刀片的安裝面為螺旋(spiral)面,確保在剪切過程(guò chéng)中刀片間隙的均勻性,剪切斷面質(zhì)量(quality)好。子軸支承上刀架上、下擺動動作,偏心機(jī)構(gòu)(organization)快速調(diào)整刀片間隙,提高(剪切精度(精確度)。
4、 蓄能器回程平穩(wěn)、迅速。
5、 上刀片菱形,下刀片矩形,材質(zhì)9CrSi,硬度(Hardness)好、壽命長。
6、上、下刀片刀口間隙由手柄(Hand Shank)調(diào)節(jié)(adjust),刻度盤指示數(shù)值,調(diào)整(Adjustment)輕便迅速、正確可靠。
7、刀架行程(stroke)可無級調(diào)節(jié),壓料力能隨剪切板厚自動調(diào)整(Adjustment)。
8、設(shè)有燈光(light)對線裝置(Apparatus),電動機(jī)(Motor)械式后擋料,并能作手動微調(diào),擋料尺寸(size)及剪切次數(shù)均有數(shù)字顯示裝置,使用(use)方便(。電動剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動,并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作,噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
9、防護(hù)(柵與電氣(electric)構(gòu)成聯(lián)鎖,電氣箱設(shè)有電源(power supply)開關(guān)(switch)和機(jī)械(machinery)聯(lián)鎖裝置,確保操作控制及維修的安全(security)。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作,操作簡單,而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
10、 工作(gōng zuò)臺面設(shè)滾動結(jié)構(gòu)(,最大化減少板料劃傷,并可減少摩擦(friction)阻力。
11、 油缸(Cylinder):45號鋼調(diào)質(zhì)處理(chǔ lǐ),內(nèi)孔精鏜、擠壓。
12、 活塞(piston)桿:45號鋼調(diào)質(zhì)處理(chǔ lǐ),外圓鍍硬鉻精磨。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作,操作簡單,而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
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