一.主要用途及特點:
1.用途:本機床廣泛用于機械加工,可用來鉆孔,擴孔,鉸孔,攻絲,等,在有工藝裝夾的條件下,還可進行鏜孔。
2.特點:a.外形大方美觀,總體布局勻稱協調。
b.機械變速,操作簡便
c.結構可靠,制造精良,能保證機床精度的持久性
d.電器系統安全可靠
二.機床主要參數:
主要技術參數 |
ZX6350C |
ZX6350D |
鉆孔最大直徑(mm) |
50 |
50 |
端銑最大寬度(mm) |
100 |
100 |
立銑最大直徑(mm) |
25 |
25 |
鏜孔最大直徑(mm) |
120 |
120 |
攻絲最大直徑(mm) |
M16 |
M16 |
主軸錐孔 |
莫氏4 |
莫氏4 |
主軸端面至工作臺距離(mm) |
80-460 |
80-460 |
主軸轉速范圍(r.p.m) |
立40-1400臥40-1300 |
立40-1400臥40-1300 |
主軸行程(mm) |
120 |
120 |
工作臺尺寸(mm) |
1200×280 |
1200×280 |
工作臺行程(mm) |
700×260×430 |
650×300×430 |
外形尺寸(mm) |
1600*1300*2200 |
1400*1400*2450 |
電動機功率(KW) |
立0.85/1.5臥2.2 |
立0.85/1.5臥2.2 |
凈重(Kg) |
1270/1360 |
1360/1470 |
三.電器系統及注意事項:
1 : 在維修時,請務必切斷總電源
2:定期維護機床電路,保持設備電路整潔,無油污
3 :免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損,建議盡可能經常變換工作臺
面上工件的裝夾位置,以便磨損均勻。
4:應定期檢查各導軌壓板,斜鐵的配合間隙,間隙過大時應及時調整。
5:應按照機床潤滑要求,及進向各潤滑部位加注潤滑油,并經常察看油標,
檢查油池油量,當油量不足時。應及時補充。
6:應避開旋轉的機件,如手輪等,尤其是高速作業時。
7:機床在切削加工過程中,鐵屑的飛濺可能造成傷害,請自我保護!
8:機床在工作完畢后,應及時清除機床上的鐵屑和污物,并在未涂漆的表面
涂防銹油,以防銹蝕。
9:機床長期不用時,需進行防銹、防雨保護。
四: 安裝
為使機床在工作時保持其穩定性及工作精度,機床的安裝必須按照地基圖8的
尺寸做好混凝土地基,地基應澆灌在堅實的土壤上,其深度根據土壤決定。
機床安放在地基上后。首先初步找正,然后用混凝土澆灌地腳螺栓,待凝固
后,均勻地旋緊螺母,同時檢查機床的水平,使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差
均應不超過。
五:機床電氣
l、本機床電源為380伏,50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外),客戶核準電
源后,方可接通機床,注意:機床必須可靠接地。
六、注意事項
l、確保機床按照說明書的要求接好電源,且正確可靠接地。
2、對機床作任何調整、維修或保養時,一定要切斷電源1
3、機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態時,不允許移動該部件,以免損壞機
床。
4、當主軸電機正在運轉時,不得變速!變速時應在停車狀態下進行。
5、在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。絕對不要在工件與刀具接觸的
情況下起動機床:只有在機床達到穩定速度后,方能開始加工。
6、為避免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損,建議盡可能經常變換工作臺
面上工件的裝夾位置,以便磨損均勻。