主要特點
1.本機床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削。
2.本機床有12級變速,速度范圍廣,適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工;
3.主軸箱及工作臺均可升降,也可繞立柱回轉(zhuǎn),擴大了加工范圍;
4.機身穩(wěn)重結(jié)實,工作臺尺寸達585×190mm;
5.本機床可根據(jù)用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。
6.本機床可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能;立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給;
7.本機床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削;
8.本機床工作臺X Y、Z三方向機動進給。
9.可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
10.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。
11.工作臺導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。
12.工作臺分三種機動進給方式:A型為三向;C型為單向;D型為兩向。
鉆銑床機頭上面有變速手柄,有的鉆銑床型號為zx6350c鉆銑床機頭上的手柄是2個,我們還有常見的zx6332鉆銑床手柄有的是兩個有的是三個,zx9124鉆銑床手柄是三個,那么手柄有什么差異嗎?
鉆銑床的手柄主要是用來調(diào)整鉆銑床機頭鉆銑床運用時分的轉(zhuǎn)速這這個是沒有任何差距的所以關(guān)于鉆銑床的手柄一些廠家作為優(yōu)勢的話不是優(yōu)勢,如今市面最常見的是二個手柄的客戶反映還是兩個手柄的鉆銑床質(zhì)量好,精度高。
結(jié)構(gòu)特征
鉆銑床工作臺可縱、橫向移動,主軸垂直布置,通常為臺式、機頭可上下升降,
具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°,部分機型工作臺可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°,多數(shù)機型工作臺可縱向自動走刀。
本機床結(jié)構(gòu)先進、合理,操作輕便靈活,維護方便。
本機床上的加工的工件,一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。
本機床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給,工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給,并沒有限位停止的安全保護裝置。
用途
適用于各種中小型零件加工,特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作靈活等優(yōu)點,廣泛用于單件或是成批的機械制造;儀表工業(yè);建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機床,即能臥銑,又能立銑。它適用于鉆、擴、鉸、鏜、孔加工;如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀,能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后,可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后,可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應(yīng)用廣泛,故適合一般修理與工具車間;單件或小批生產(chǎn)車間使用為宜。
本機床結(jié)構(gòu)是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統(tǒng)等九個主要部件組成
床身裝在底座上,床身下腹內(nèi)裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給I軸進入床身齒輪箱,經(jīng)過六對齒輪傳動給主軸,主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄,亦可裝置刀桿,長刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi),刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導(dǎo)軌。
產(chǎn) 品 說 明
主要特點設(shè)計,具有銑;鉆;鏜;磨;攻絲等多種切削功能,其部分型號主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°,工作臺面積可在水平面內(nèi)垂直縱橫移動,又可左右回轉(zhuǎn)45°。適用于各種中小型零件加工,特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作靈活等優(yōu)點,廣泛用于單件或是成批的機械制造;儀表工業(yè);建筑裝飾和修配部門
主要技術(shù)參數(shù)
ZX50C
鉆孔最大直徑(mm)
50
端銑最大寬度(mm)
100
立銑最大直徑(mm)
25
鏜孔最大直徑(mm)
120
最大攻絲直徑(mm)
M16
最大平磨砂輪直徑(mm)
-
主軸端面至工作臺距離(mm)
38-430
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)
230-1825
主軸行程(mm)
120
工作臺尺寸(mm)
900×240
工作臺行程(mm)
500×230
外型尺寸(mm)
1200×970×1650
電動機功率(kw)
1.5/2.2
機床重量(kg)
500/600