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剪切板中的彈性變形階段是指動剪刃與桿件接觸后，在力的作用下，桿件的變形。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。在這個階段，變形是彈性的。此時，力還沒有達到材料的屈服極限。隨著剪切力的增大，當應力超過材料屈服極限時，材料開始進入塑性變形階段。由于剪切速度和動、靜切邊受力大小不同，鋼筋剪切板截面附近的塑性變形也不同。應力應變集中發生在邊緣尖端，材料首先屈服，形成剪切塌陷角。動刃處的材料向下彎曲，靜刃處的材料向上上升。軸向間隙越大，彎矩越大，鋼筋向上翹曲越嚴重，倒塌角越大。小間隙套筒剪的使用在很大程度上限制了鋼筋的上拔和鋼坯的彎曲。夾持剪切時，基本上消除了被剪切材料的旋轉自由度，完全限制了鋼筋的上拔和鋼坯的彎曲。這樣，剪切板截面上的剪應力不變，而剪切板截面的壓應力減小，塑性變形減小，坯料和圓的圓度減小。動態切削刃繼續向下移動，導致壓應力急劇增加。該區材料沿切削刃運動方向變形加劇，晶格嚴重滑移，開始形成裂紋。當上下刃口形成的裂紋會聚時，鋼筋斷裂分離。當數控剪板機夾持剪切板時，剪切區中的材料處于多向壓縮狀態，裂紋基本沿直線傳播，從而提高了坯料截面的質量。
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