在調整液壓壓力機模具之前，首先要了解液壓壓力機的結構，并按照以下步驟調整調整方法：
1.柄孔沖模柄裝在滑塊，模具安裝板和緊固螺釘。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。滑動件的平面死在底部平面的良好接觸。下模直接安裝到桌子或工作臺板，使用與所述螺栓一“T”形的槽和緊固在壓板之后的下模和校正上側模具的位置。
2。拉下拉桿，讓離合器接合，用手轉動飛輪，將滑塊移到下止點，絕對禁止用電機帶動飛輪轉動。
3.松開調節(jié)螺釘?shù)逆i緊螺釘套筒，用扳手旋轉六角螺栓，根據模具的具體要求，調整沖頭高度進入凹模，然后擰緊鎖緊螺釘套，緊固調節(jié)螺釘。
4.調整使得杠桿推壓動作的播放兩側發(fā)生床在行程的末端，并確保滑動件處于上死點中心時不打桿，以避免滑動條命中的阻礙運動噴射器與事故接觸。
5個。在單行程情況下，拉板應連接到彎曲桿下的圓銷上。連續(xù)行程時，拉板應與機架下的圓銷連接。
6個。必須安裝和調整液壓壓力機，以便在電機停止后調整壓力機的裝置或連續(xù)沖程。
7.當制動力的制動是更大或更小，只要該星形手柄的調整或壓制壓縮彈簧向制動解除。
8個。使用過程中的磨損使滑塊與導軌的配合間隙大，導軌間隙必須用螺釘定期調整，以影響導軌的精度。如果磨損過大，則必須再次刮傷導軌，以避免因磨損程度不同而引起的滑動變形。
10.在啟動電機時，應注意飛輪的旋轉方向應與標志相同，以免向相反方向轉動，損壞凸輪和控制機構的其他部件。
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