一、操作要求
1.剪板前檢查采用刀片間隙以及是否選擇合適，機器各部件工作運轉(zhuǎn)過程中是否可以正常，使用中應(yīng)定期組織檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時得到磨礪(只磨礪刀片的厚度)或調(diào)換。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。
2.根據(jù)板材厚度調(diào)整上下刀間隙，防止擠刀損壞設(shè)備..
3.具有光滑表面的剪切部件，沒有硬物附接。
4.檢查和清除系統(tǒng)設(shè)備及周圍其他雜物。
二、操作順序
1.打開主電源（關(guān)閉）..
2.打開中國設(shè)備進行電源控制開關(guān)，啟動油泵綠色管理按鈕，等油泵指示燈亮后，按確認鍵，綠燈亮。
3.根據(jù)不同板材厚度可以調(diào)節(jié)好上下刀的間隙。
在板件上畫線后，放入刀口，待板上畫線與刀片對齊并確認安全后，主操人員踩下腳踏開關(guān)切板..
5.剪切完成后，油泵關(guān)閉所述開口（紅色按鈕），開關(guān)，切斷電源，然后關(guān)閉斷電器開關(guān)。
三、注意事項
1.操作員必須進行熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能，本機器為多人可以同時通過操作，故必須由專人負責組織指揮控制生產(chǎn)。
2.身體的任何部分都不允許進入模具區(qū)域。
3.為保證后擋塊的精度，操作時擊打擋塊板的速度不能超過100mm/秒..
4.一切雜物管理工具，切勿放在社會工作臺上。
5.定期檢查機器各部位并保持機器周圍的場地清潔，電氣絕緣良好，每月檢查一次氮氣瓶的工作壓力，如返回速度慢，應(yīng)充氮氣..
6.總是檢查油箱油位，補給液壓油潤滑系統(tǒng)定期潤滑。
7.裝于油箱的濾油網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常進行清洗，使濾油器保持自己應(yīng)有的通油量，若濾網(wǎng)被堵塞，通油量可以減少，將使一個油泵吸空，產(chǎn)生一些噪音，并影響以及油泵工作壽命。
8.應(yīng)經(jīng)常注意接頭，油缸，閥板等出入口，如漏油應(yīng)及時更換密封圈，安全防護柵不應(yīng)隨便拆除，接頭軸承滑座如有劃痕，應(yīng)及時更換摩擦墊，機器不超載，工作壓力不大于27.5Mpa，限位開關(guān)不靈敏或不準確，應(yīng)及時更換或調(diào)整，調(diào)整間隙后糾正限位開關(guān)或斷裂位置，以免脫落..
9.維護保養(yǎng)之前必須切斷，并掛上警示牌在開關(guān)門：“有人修，不轉(zhuǎn)！”
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